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覆膜砂組成一般由石英砂熱固性脲醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成，不含相關防腐劑。環(huán)氧樹脂的加入量一般在一定的抗壓強度要求下較高，不具有耐熱、低膨脹、低產(chǎn)氣的特點。適用于一些要求低、結(jié)構(gòu)簡單的鑄鐵件的生產(chǎn)，它是在普通覆膜砂的基礎上，根據(jù)“防腐劑”的相關特性，選擇新的配置加工工藝，大大減少了環(huán)氧樹脂的使用量，產(chǎn)氣量明顯減少，產(chǎn)氣速度也可以減慢。覆膜砂具有韌性高、膨脹率低、產(chǎn)氣率低、產(chǎn)氣速度慢等特點。特別適用于鑄鐵件和中小型不銹鋼鑄件中氣體生成量低的砂芯，如油路板砂芯。[詳情]

覆膜砂熱再生生產(chǎn)線由預熱器、焙燒爐和冷床組成。覆膜砂熱再生生產(chǎn)線的應用，大大減少了企業(yè)對環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本，解決了殼芯砂等舊砂堆放和環(huán)境污染問題。再生砂具有熱膨脹系數(shù)小、覆膜均勻、性能穩(wěn)定、耐高溫、產(chǎn)氣量低、脫殼少、磨圓、粒形均勻等優(yōu)點，比新砂具有更好的應用前景。舊沙子加熱到700度以上燒焦或燒焦其表面的粘合劑膜，空氣預熱后，煙氣排放量減少，有利于環(huán)境保護。[詳情]

鑄造覆膜砂生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)型砂時，砂粒的堆積狀態(tài)與以往常用的堆積形式不一致。堆積狀態(tài)的關鍵是砂粒的狀態(tài)組成和密實狀態(tài)，一般情況下，當使用角形砂時，每個孔的孔隙率和橫截面積可能比圓形砂大，不規(guī)則微孔的內(nèi)接圓半徑可能較小，因為不規(guī)則微孔可能被過度拉伸。當燒結(jié)溫度從1050升高時至1090℃,應注意砂芯和砂型的變形，這與砂的低熔點材料和粘結(jié)劑的熔化燒損以及型砂的熱物性有關。[詳情]

高溫液態(tài)金屬倒入模具后，模具內(nèi)充滿大量氣體，氣體需要順利排出模具，鑄造砂允許氣體通過的特性稱為透氣性。否則，鑄件會出現(xiàn)氣孔、澆注不足等缺陷。鑄造砂的透氣性受砂粒徑、粘土含量、含水量和砂型密實度的影響。砂粒徑越細，粘土含量和含水率越高，鑄造砂密實度越高，透氣性越差。型砂抵抗外力的能力稱為強度。型砂需要具有足夠高的強度，以避免在成型、運輸和封箱過程中坍塌，澆注時不會損壞模具表面。型砂的強度不宜過高，否則鑄件會因透氣性降低而產(chǎn)生缺陷。[詳情]

鑄造砂的基本要求是高純度、高清潔度、高阻燃性和耐熱性。顆粒形狀和成分適中，不易被形狀記憶合金飽和，價格低廉。此外，卵石的形狀和組成對形狀記憶合金的流動性、高密度、透氣性、抗壓強度和透氣性等都有影響，是衡量卵石質(zhì)量的關鍵指標。卵石的形狀和組成對形狀記憶合金的流動性、高密度、透氣性和抗壓強度有影響，是衡量卵石質(zhì)量的關鍵指標。在整個鍛造過程中，可以減少熱變形，提高抗壓強度。可適當減少環(huán)氧樹脂的加入量，減少蒸汽體的形成，降低成本。[詳情]