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高溫液態(tài)金屬倒入模具后，模具內(nèi)充滿大量氣體，氣體需要順利排出模具，鑄造砂允許氣體通過的特性稱為透氣性。否則，鑄件會出現(xiàn)氣孔、澆注不足等缺陷。鑄造砂的透氣性受砂粒徑、粘土含量、含水量和砂型密實(shí)度的影響。砂粒徑越細(xì)，粘土含量和含水率越高，鑄造砂密實(shí)度越高，透氣性越差。型砂抵抗外力的能力稱為強(qiáng)度。型砂需要具有足夠高的強(qiáng)度，以避免在成型、運(yùn)輸和封箱過程中坍塌，澆注時(shí)不會損壞模具表面。型砂的強(qiáng)度不宜過高，否則鑄件會因透氣性降低而產(chǎn)生缺陷。[詳情]

高溫金屬液澆注后對模具有很強(qiáng)的熱效應(yīng)，因此鑄造砂應(yīng)具有抵抗高溫?zé)嵝?yīng)的能力，即耐火性。如果成型材料耐火性差，鑄件容易粘砂。鑄造砂中SiO2含量越高，砂粒越大，耐火性能越好。鑄造砂在外力作用下的變形，去除外力后完全保持現(xiàn)有形狀的能力。成型材料塑性好，成型操作方便，砂形準(zhǔn)確，輪廓清晰。鑄件凝結(jié)時(shí)體積收縮，型砂應(yīng)具有一定的壓縮能力，稱之為關(guān)聯(lián)性。出砂率不高，鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或裂紋。型砂越密實(shí)，相關(guān)性越差。在型砂中加入木屑可以提高產(chǎn)量。[詳情]

海砂中鹽對混凝土的不利影響是鹽對混凝土的不利影響、氯離子鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋的腐蝕、硫酸鹽混凝土體積變化、耐久性降低、鉀、鈉等堿金屬離子混凝土的膨脹等，不同鹽濃度對水溶性鹽混凝土的結(jié)晶、混凝土凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度發(fā)展有影響。因此，未經(jīng)處理的海砂作為混凝土骨料的使用然會對建筑物造成潛在危險(xiǎn)。針對上述問題，可在混凝土上添加防銹劑，或在鋼筋表面涂環(huán)氧樹脂或電鍍等防銹漆。[詳情]

鑄造覆膜砂生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)型砂時(shí)，砂粒的堆積狀態(tài)與以往常用的堆積形式不一致。堆積狀態(tài)的關(guān)鍵是砂粒的狀態(tài)組成和密實(shí)狀態(tài)，一般情況下，當(dāng)使用角形砂時(shí)，每個(gè)孔的孔隙率和橫截面積可能比圓形砂大，不規(guī)則微孔的內(nèi)接圓半徑可能較小，因?yàn)椴灰?guī)則微孔可能被過度拉伸。當(dāng)燒結(jié)溫度從1050升高時(shí)至1090℃,應(yīng)注意砂芯和砂型的變形，這與砂的低熔點(diǎn)材料和粘結(jié)劑的熔化燒損以及型砂的熱物性有關(guān)。[詳情]

覆膜砂熱再生生產(chǎn)線由預(yù)熱器、焙燒爐和冷床組成。覆膜砂熱再生生產(chǎn)線的應(yīng)用，大大減少了企業(yè)對環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本，解決了殼芯砂等舊砂堆放和環(huán)境污染問題。再生砂具有熱膨脹系數(shù)小、覆膜均勻、性能穩(wěn)定、耐高溫、產(chǎn)氣量低、脫殼少、磨圓、粒形均勻等優(yōu)點(diǎn)，比新砂具有更好的應(yīng)用前景。舊沙子加熱到700度以上燒焦或燒焦其表面的粘合劑膜，空氣預(yù)熱后，煙氣排放量減少，有利于環(huán)境保護(hù)。[詳情]