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鑄造砂的透氣性不宜過高，使金屬液不易滲入砂粒間的孔內(nèi)。手工成型產(chǎn)品的小零件上有許多孔，通常使用表面砂。表面砂的滲透性約為40-60，單粒砂直徑約為70/140目，滲透性一般在60-90目之間，用于高密度鑄造的砂型應相對密實，滲透性高，多數(shù)砂型直徑為50/140目或140/50目，滲透性更集中在100-140目之間。許多鑄造砂制造商使用比砂大的砂芯。因此，一些鑄造用砂生產(chǎn)商的滲砂率高達160甚至200，如果不進行噴砂處理，鑄件表面會變得粗糙，甚至會出現(xiàn)局部機械噴砂。[詳情]

鑄造砂的基本要求是高純度、高清潔度、高耐火性和熱穩(wěn)定性，適當?shù)念w粒形狀和組成，不易被液態(tài)金屬浸濕；此外，砂粒的形狀和組成對液態(tài)金屬的流動性、密實度、滲透性、強度和滲透性等都有影響，是砂粒質(zhì)量的重要指標。以石英砂為例，鑄鐵砂的二氧化硅含量要求在90％以上，大型鑄鋼件的二氧化硅含量要求在97％以上。耐火性和熱穩(wěn)定性高，顆粒形狀和組成適宜，不易被液態(tài)金屬潤濕，價格便宜，易于購買。它是一種粒狀耐火材料，在鑄造生產(chǎn)中用于制備型砂和芯砂。主要礦物成分為石英，主要化學成分為SiO2。[詳情]

型砂和芯砂是鑄造砂的主要選擇，當粘土用作砂粘結(jié)劑時，需要大約一噸新砂才能生產(chǎn)出一噸合格鑄件。因此，大量的型砂被用來生產(chǎn)型砂。早期使用的粘土包括硅砂，即山沙和河沙。延展性良好，可立即用于生產(chǎn)模具型殼和型芯，適合當時手工制作的生產(chǎn)標準。含粘土硅砂大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)后，均質(zhì)性差，型砂質(zhì)量無法控制，加工工藝不能滿足要求。經(jīng)研磨、拋光、清洗，可得到各種質(zhì)優(yōu)硅砂或由碎硅制成的再生硅砂。[詳情]

模砂、芯砂等顆粒狀耐火保溫材料是在混凝土生產(chǎn)中制成的。如果用粘土作型砂粘結(jié)劑，每生產(chǎn)一噸符合標準的鑄件，需要加一噸新砂。因此，鑄造砂生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鑄造砂在鍛造生產(chǎn)中占有很大的比重?，F(xiàn)代鑄件大批量生產(chǎn)后，特別是造型設(shè)計機械自動化后，粘土中硅砂的性能較差，造型砂的質(zhì)量無法控制，不能滿足加工工藝的要求。因此，我們建了一個礫石廠來清理硅砂。[詳情]

鑄造砂的砂型通常由外部砂型和型芯組成，由于砂型所用的造型材料價格便宜，易獲得，模具制造簡單，適合鑄件的單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。與其它鑄造方法相比，砂型鑄造具有成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點。因此，缸體、缸蓋、曲軸等鑄件均采用粘土砂工藝生產(chǎn)。當濕模不符合要求時，應考慮在粘土砂表面使用干砂、干砂或其他砂。由于砂型鑄造的優(yōu)點，在鑄造行業(yè)得到了廣泛的應用。在未來，鑄造砂將在鑄造行業(yè)發(fā)揮越來越重要的作用。[詳情]