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海砂中鹽對混凝土的不利影響是鹽對混凝土的不利影響、氯離子鋼筋和預應力鋼筋的腐蝕、硫酸鹽混凝土體積變化、耐久性降低、鉀、鈉等堿金屬離子混凝土的膨脹等，不同鹽濃度對水溶性鹽混凝土的結晶、混凝土凝結時間和強度發(fā)展有影響。因此，未經(jīng)處理的海砂作為混凝土骨料的使用然會對建筑物造成潛在危險。針對上述問題，可在混凝土上添加防銹劑，或在鋼筋表面涂環(huán)氧樹脂或電鍍等防銹漆。[詳情]

型砂和芯砂是鑄造砂的主要選擇，當粘土用作砂粘結劑時，需要大約一噸新砂才能生產(chǎn)出一噸合格鑄件。因此，大量的型砂被用來生產(chǎn)型砂。早期使用的粘土包括硅砂，即山沙和河沙。延展性良好，可立即用于生產(chǎn)模具型殼和型芯，適合當時手工制作的生產(chǎn)標準。含粘土硅砂大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)后，均質性差，型砂質量無法控制，加工工藝不能滿足要求。經(jīng)研磨、拋光、清洗，可得到各種質優(yōu)硅砂或由碎硅制成的再生硅砂。[詳情]

在工業(yè)生產(chǎn)中，燒結材料是由不同的材料制成的。鑄造砂是制造鑄造砂的原材料之一。水玻璃表面的惰性膜實際上是聚合水玻璃的網(wǎng)狀結構，是玻璃生產(chǎn)中不可少的組成部分之一。它在低溫下與二氧化硅反應形成玻璃體，具有良好的熔化效果。從水玻璃廢砂的原始狀態(tài)可以看出，燒結體具有一定的強度，但不能滿足施工要求。主要原因是玻璃微珠的強度和含量較低。因此，鑄造用砂生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)，以水玻璃砂為主要原料，加入少量的廢玻璃，就足以在砂粒燒結條件下形成玻璃相，并在混合物中加入適當?shù)奶砑觿瞥刹Ａw，在隨后的熱處理中形成完全的結晶。[詳情]

鑄造砂的透氣性不宜過高，使金屬液不易滲入砂粒間的孔內。手工成型產(chǎn)品的小零件上有許多孔，通常使用表面砂。表面砂的滲透性約為40-60，單粒砂直徑約為70/140目，滲透性一般在60-90目之間，用于高密度鑄造的砂型應相對密實，滲透性高，多數(shù)砂型直徑為50/140目或140/50目，滲透性更集中在100-140目之間。許多鑄造砂制造商使用比砂大的砂芯。因此，一些鑄造用砂生產(chǎn)商的滲砂率高達160甚至200，如果不進行噴砂處理，鑄件表面會變得粗糙，甚至會出現(xiàn)局部機械噴砂。[詳情]

球形鑄造砂具有很高的耐火性和優(yōu)異的熱化學穩(wěn)定性，在鑄鋼的高溫下，不會與鋼水發(fā)生反應，具有很強的防粘機理。由于耐火性差，鋼水與鑄砂接觸面常發(fā)生機械滲透和化學反應，導致鑄件表面質量惡化，增加了鑄件的清洗和精整。石英砂是粘性的，因為氧化鐵的濕石英砂和熔融硅酸鹽的濕石英砂在毛管壓力的作用下能穿透砂粒間的空隙，增加金屬的穿透深度，形成粘性砂層。另外，硅砂的熱膨脹系數(shù)大，容易引起鑄件開裂或變形，進而影響尺寸精度。[詳情]