鑄造砂有著冷涂和熱涂工藝。由于熱鑄生產(chǎn)工藝相對簡單，型砂表面質(zhì)量好，型砂易于清洗，具有較高的強(qiáng)度和良好的流動性能。因此，在現(xiàn)階段，他們大多選擇熱膜生產(chǎn)工藝。熱膜生產(chǎn)工藝是將原砂加熱至相應(yīng)溫度，與樹脂、硬脂酸鈣，冷卻、粉碎、篩分。從熱噴涂工藝的生產(chǎn)過程可以看出，其溫度控制非常重要。

　　砂一般加熱溫度200-300℃，干燥時間30-150s，射砂壓力0.15-0.60MPa。因此，在生產(chǎn)加工過程中應(yīng)控制其強(qiáng)度，以減少瓦斯沉淀，改善濕陷性。但對于較簡單的砂芯和流動性較好的砂芯，可以選擇較低的注砂壓力，對于較薄的砂芯，可以選擇較低的加熱溫度。當(dāng)加熱溫度較低時，可適當(dāng)增加干燥時間。

　　鑄造砂的成型溫度是影響型殼厚度和強(qiáng)度的關(guān)鍵因素之一。一般控制在220-260℃左右，需要足夠的熱量保證鑄鋼覆膜砂上的樹脂軟化干燥;保證生產(chǎn)出所需的殼體厚度，殼體表面不結(jié)焦;結(jié)皮和結(jié)皮時間盡可能短，固化時間提高生產(chǎn)效率。